３Ｄ切削シミュレーション

ＮＣプログラムをトレース

Virtual NC（バーチャルＮＣ）では、立型/横型の３軸マシニングセンタの標準的なＮＣコード（FANUC等）および４軸/５軸の一部の回転軸指令を解釈し、３Ｄ仮想空間上で工具を動かし、素材形状を切削するアニメーションを表示します（ＮＣシミュレータ）。ＮＣコードは、Ｇ０１、Ｇ０２、Ｇ０３を始め、工具径補正、工具長補正、固定サイクルなどのＧコード、Ｍコード、Ｆコード、Ｓコードに対応しています。ＮＣプログラムが画面表示されますので、特定の行をクリックすると、その時点の素材の切削結果を確認することができます（ＮＣチェック）。

ソリッドモデラにより任意の角度から切削

Virtual NC（バーチャルＮＣ）では、加工機座標系の各軸（ＸＹＺ軸）をそれぞれの回転軸（ＡＢＣ軸）で回転させることにより、素材に対して任意の角度から工具をアプローチし加工を行います。独自開発のソリッドモデラにより、素材形状は上面だけでなく側面や任意の角度から切削した形状を表現することができ、割出５軸、多面加工での素材の切削結果を確認することができます。

削り残し/削り込みを色分け

Virtual NC（バーチャルＮＣ）では、目的とする加工形状のＳＴＬファイルを読み込み、素材形状と重ねることにより、加工形状と素材形状の差分をコンター表示（色分け表示）することができます。素材形状の削り残し部分を青色、削り込み部分を赤色で表現し、視覚的に差分を確認することができます。

加工時間の算出

Virtual NC（バーチャルＮＣ）では、ＮＣプログラム中のＦコード、加工機情報の早送り速度、を解釈することにより、おおよその加工時間を算出することができます。 固定サイクルの切込み、逃げ動作も考慮されています。

最適工具姿勢(角度)算出

一体化部品・複雑形状などの加工には、従来の３軸加工に加えて、５軸加工機の導入が不可欠です。
但し、工具・ホルダのサイズ、工具姿勢を決定するパラメータの組合せは無限にあり、最適な工具・ホルダと工具姿勢を見つけ出すには、加工作業者の試行錯誤が必要になります。
Virtual NC（バーチャルＮＣ）の「最適工具姿勢(角度)算出」は、特定の工具セット（刃物の径・突出し長さ、ホルダの径・長さ）について、工具姿勢（倒れ角、水平角）の角度範囲、角度ピッチを指定すると、角度ピッチごとの素材の切削結果を算出します。この切削結果の削り残しを評価することにより、最適な工具姿勢を見つけ出すことができます。
更に、１本目の工具の削り残しに対して、２本目の工具を検討できますので、加工工程毎の工具選定を順次行うことができます。

ホルダ/治具干渉チェック

Virtual NC（バーチャルＮＣ）では、３Ｄ切削シミュレーション中に、ホルダと素材、治具と刃物、の干渉チェックを行い、干渉が発生したＮＣプログラムの箇所を検出します。これにより、ＮＣプログラムの不具合、工具セットの不具合、加工機のパラメータの不具合、を見つけ出すことができます。

条件分岐／繰り返し／マクロ呼び出し

Virtual NC（バーチャルＮＣ）では、ＮＣプログラム中の、無条件分岐（GOTO）、条件分岐（IF）、繰り返し（WHILE）、マクロ呼び出し（G65/G66/G67）などの制御文の動作確認を行うことができます。制御文によるジャンプ先のプログラム行、その時点の変数の値、工具の動作、素材の切削結果、を同時に確認することができます。
これにより、制御文による不具合を容易に見つけ出すことができます。変数は、マクロ内のローカル変数は#1〜#26、コモン変数は#100〜#199と#500〜#999、を使用することができます。

動画

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